Kovanje je mogoče razvrstiti v vroče kovanje, toplo kovanje in hladno kovanje glede na temperaturo segrevanja delov med kovanjem:
- Vroče kovanje: več kot ali enako 800 stopinj (višja od rekristalizacijske temperature), kovanje v vročem stanju
- Toplo kovanje: 300~800 stopinj, pol-vroče kovanje
- Hladno kovanje: manj kot ali enako 200 stopinj (nižja od rekristalizacijske temperature), brez segrevanja ali rahlo segreto kovanje
Prednosti in slabosti ter uporaba
Vroče kovanje:
- Prednosti: Odlična plastičnost, nizka sila oblikovanja, zmožnost izdelave kompleksnih velikih delov in odpravljanje notranjih napak.
- Slabosti: Nizka natančnost, hrapava površina, čezmerni oksidni kamen in velika poraba energije.
- Uporaba: Večina odkovkov za industrijsko uporabo je vroče kovanih delov. Široko se uporabljajo v panogah, vključno s težkimi stroji, avtomobilskimi podvozji, velikimi odkovki za vetrno in toplotno energijo.
Toplo kovanje:
- Prednosti: Natančnost/kakovost površine je boljša kot pri vročem kovanju, preoblikovalna sila je nižja kot pri hladnem kovanju in malo ali nič oksidnega kamna.
- Slabosti: strog nadzor temperature, kratka življenjska doba kalupa in omejena združljivost materialov.
- Uporaba: zobniki avtomobilskih menjalnikov, zobniki sinhronizatorjev, precizne gredi.
Hladno kovanje:
Advantages: High precision, smooth surface, high material utilization rate (>90%), povečana moč, varčevanje z energijo in varstvo okolja.
Slabosti: standardni deli, kot so vijaki, natančni deli za avtomobile, majhni deli za elektroniko/instrumente.
